Wie man Maissaft macht

Heute habe ich nichts zu tun, deshalb erkläre ich Ihnen den detaillierten Prozess der Maissaftherstellung:

Verfahren

Materialauswahl --→Schale und Schnurrhaare entfernen --→Waschen --→Enzym inaktivieren --→Abkühlen --→Körner abkratzen und entnehmen --→Fruchtfleisch --→Filtern --→Maissaft --→Mischen und vermengen --→Homogenisieren --→Filtern --→Füllen --→Dose --→Sterilisieren --→Abkühlen --→Fertigprodukt

Bedienpunkte

1. Auswahl der Rohstoffe: Wählen Sie frischen Mais, der zart, prall, goldfarben, frei von Schädlingen und Krankheiten und frei von Fäulnis ist.

2. Vorbehandlung des Rohmaterials: Maishülsen und -fäden abziehen und mit klarem Wasser waschen.

3. Enzyme inaktivieren: Kochen Sie die Maiskolben 5 Minuten lang in kochendem Wasser, um die Oxidase zu zerstören, was zur Stabilisierung der Farbe und zur Verbesserung der Textur und des Geschmacks beiträgt.

4. Abkratzen und Partikel herausnehmen: Verwenden Sie einen automatischen Schaber, um die Partikel abzukratzen.

5. Entpulpen und Filtern: Den abgewogenen Maiskörnern die entsprechende Menge Wasser hinzufügen, mit einem Pulper entpulpen, die Flüssigkeit mit einer Zentrifuge abtrennen, den Rückstand entfernen und dann mit 120 Maschen Gaze filtern. Den geklärten Saft zur späteren Verwendung in einen Tank gießen.

6. Zutaten: Die Formel lautet (%): Maissaft 80, Weißzucker 10, Zitronensäure 0,2, Honig 1,2, Carboxymethylcellulose 0,01, Saccharoseester 0,09, Gelatine 0,08, Agar 0,24, Wasser 8,18. Mischen Sie zunächst Zucker, Carboxymethylcellulose, Saccharose

Ester, Gelatine und Agar werden heiß geschmolzen und gefiltert. Nach dem Abkühlen werden sie zusammen mit den anderen Zutaten in den Mischbehälter gegeben und gleichmäßig verrührt.

7. Mischen und Homogenisieren: Geben Sie die vorbereiteten und gemischten Zutaten in einen Hochdruckhomogenisator und homogenisieren Sie sie, um die Textur gleichmäßig und zart zu machen und Schichtung und Niederschlag zu vermeiden.

8. Einmachen und Sterilisieren: Den homogenisierten Saft in saubere und sterilisierte Glasflaschen füllen und diese verschließen. Anschließend wird eine sofortige Hochtemperatursterilisation durchgeführt. Die Sterilisationstemperatur beträgt 121 °C und die Dauer 30 Sekunden.

9. Kühlung und Verpackung: Das sterilisierte Getränk wird abschnittsweise auf unter 40°C abgekühlt, eine Woche lang in einem 37°C warmen Isolierlager gelagert, das Produkt wird geprüft und anschließend für den Verkauf verpackt.