Verarbeitung von Tomatenpulver

Hier ist eine ausführliche Einführung in die Verarbeitung von Tomatenpulver. Du kannst es dir gut ansehen:

Reife Tomaten können frisch gegessen oder zu einer Reihe von Produkten verarbeitet werden, beispielsweise zu Tomatenmark, Tomatenpaste, Tomatensoße, Tomatensaft, Tomatenpulver, Tomatensauce, Tomatensuppe und Tomatensoße. Im letzten Jahrzehnt hat mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen auch die Lebensmittelindustrie begonnen, sich rasch zu entwickeln. Auch die Nachfrage nach Tomatenpulver auf dem Markt für Zutaten und Gewürze in der Lebensmittelindustrie steigt.

Der Verarbeitungsprozess von Tomatenpulver ist: Tomaten → Waschen → Sortieren → Heißzerkleinern → Schlagen → Vakuumkonzentration → Trocknen

(I) Rohstoffauswahl

Wählen Sie als Rohstoff frische, reife, leuchtend rote, krankheits- und insektenfreie Tomaten.

(ii) Reinigung

Entfernen Sie Schlamm, Pestizidrückstände und Mikroorganismen, die an der Frucht haften.

(III) Auswahl

Entfernen Sie Tomaten, die faul sind, Insektenflecken aufweisen oder eine verfärbte Farbe haben.

(IV) Thermisches Zerkleinern

Es gibt zwei Methoden zum Zerkleinern von Tomaten: das Heißzerkleinern und das Kaltzerkleinern. Unter Heißzerkleinern versteht man ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Tomaten unmittelbar nach dem Zerkleinern auf 85°C erhitzt werden. Da durch die thermische Zerkleinerungsmethode die Pektinesterase und die Polygalacturonase im Tomatenmark rechtzeitig inaktiviert werden können, bleibt eine große Menge Pektin erhalten und das endgültige Tomatenprodukt weist eine höhere Konsistenz auf.

(V) Schlagen

Der Zweck des Entpulpens besteht darin, die Schale und die Kerne der Tomaten zu entfernen. Zum Zerkleinern wird ein Zwei- oder Drei-Durchgangs-Schläger verwendet. Die Öffnung des Siebes des ersten Durchgangs-Schlägers beträgt 0,8 bis 1,0 cm, und die Öffnung des Siebes des zweiten Durchgangs-Schlägers beträgt im Allgemeinen 0,4 bis 0,6 cm. Die Geschwindigkeit des Rührwerks liegt im Allgemeinen bei 800–1200 U/min. Die Menge an Schalenrückständen nach der Entpulpung sollte im Allgemeinen auf 4 bis 5 % begrenzt werden.

(VI) Vakuumkonzentration

Zu den Konzentrationsverfahren zählen die Vakuumkonzentration und die Normaldruckkonzentration. Aufgrund der hohen Konzentrationstemperatur bei der Konzentration unter Atmosphärendruck wird das Tomatenmark erhitzt, was zu einer Verschlechterung von Farbe und Geschmack sowie zu einer Verschlechterung der Produktqualität führt; bei der Vakuumkonzentration hingegen beträgt die Temperatur etwa 50 °C und der Vakuumgrad liegt über 670 mmHg.

(VII) Trocknen von Tomatenkonzentrat

Es gibt viele Methoden zum Trocknen von Tomatenkonzentrat, hauptsächlich Gefriertrocknung, Blätterteigtrocknung, Trommeltrocknung, Schaumschichttrocknung und Sprühtrocknung.